营口钢厂除尘器

营口钢厂除尘器制作安装基本要求

（1）清灰方式：离线脉冲清灰，清灰控制采用PLC 控制，具有定时、定压差方式喷吹控制功能；脉冲反吹气源压力：0.25～0.35MPa，脉冲反吹程序可调。花板采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板的厚度≥6mm，花板孔光滑无毛刺。

（2）布袋及骨架：骨架与布袋设计、选用应互相匹配；骨架：材质20号冷拔钢丝有机硅，三接头，竖筋间距＜40mm，横向圆箍间距为≤200mm，钢丝直径≥φ4mm，接口为卡盘式设计，带文氏管，GB/T6719-2009。

（3）梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100mm高钢板的踢脚板。

（4）除尘管道弯头使用耐磨弯头（采用内贴刚玉陶瓷，陶瓷厚度≧6mm），除尘器预留检修电源。

（5）对临近构建筑物保留安全距离、地下水管、电缆施工保护等（按照发包方会签要求进行处理）

（6）所有冷却水管道地上进行保温，采用岩棉保温增加伴热带，保温厚度不小于50mm。

（7）布袋除尘器壳体及灰斗壁厚采用厚度不低于5mm的钢板。

（8）除尘器每个箱体卸灰口安装手动插板阀及星型卸料器，尺寸为300X300，插板阀为全封闭式，不允许漏灰；灰斗出灰口处设仓壁振动器，除尘器灰斗及集中灰仓灰斗带岩棉保温，保温厚度不小于100mm。每个灰斗设置高低料位开关，料位在上位机上显示。

（9）进出口设置温度及压力检测信号，要求能够远传，在上位机上显示。

（10）灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动；灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗底部设置格栅网，防止异物进入输灰系统。灰斗进风处设置导流板。

（11）除尘器灰斗设置检修门，灰斗底部设置检修手孔。

（12）除尘器顶部提升阀上设防雨棚，并在顶部设3t电动葫芦，用于吊运滤袋或其他设备、器具。

（13）输、卸灰系统：输灰系统采用刮板输送机进行输灰，输送能力与除尘器生产能力配套，成套设备供货，现场组装，集中灰仓卸灰需在放灰间设翻斗车无尘卸灰机1套及吸排灰罐车旁通卸灰管路1套（输灰管道选用耐磨材质，管道配件要与吸排灰罐车通用）。

（14）电机及变频器根据风机选型匹配电机轴功率大于风机轴功率至少一个等级。风机满载运行振动≤2mm/s ，风机入口设电动执行器风门（电子式电动执行器）；设置施工观察门；轴承带有测温元件（Pt lOO 测温电阻二支，温度计二支）、测振点。

（15）承包方需核算产尘点原设计管道直径、路由及吸尘罩布置是否能够满足验收标准要求，并进行优化改造。

（16）所有皮带机吸尘点增加格栅，吸仓除尘管道安装手动阀门。

（17）除尘器框架地面以上均采用钢结构形式，除尘器及卸灰间地面以上全部彩板封闭。

（18）土建与结构需按抗震设防烈度为8度考虑；除尘器本体区域地面硬化，面积覆盖除尘区域以及进出场道路。

（19）新建烟囱高度符合设计要求，钢结构形式，设有环形走梯、检测平台、手动检测孔；

（20）本项目涵盖所需电气室。